數(shù)控珩齒機(jī)

數(shù)控珩齒機(jī)概述 ：

利用(yòng)齒輪式或蝸杆式珩輪對(duì)淬火(huǒ)圓柱齒輪¶≈∑∏進行(xíng)精加工(gōng)的(de)齒輪加工(gōng)機(↕∑jī)床。珩齒機(jī)是(shì)按螺旋齒輪齧合原理(lǐ)γ₽γ工(gōng)作(zuò)的(de)，由珩輪γ®帶動工(gōng)件(jiàn)自(zì)由旋轉。珩輪一(yī)般由塑料和(hé)磨料制( ≠σzhì)成。珩齒(見(jiàn)齒輪加工(↓∏π≠gōng))的(de)作(zuò)用(yòng)∏ γφ是(shì)降低(dī)齒面粗糙度，在一(yī)定程度上≠←(shàng)也(yě)能(néng)糾正齒向和(hé)齒形的(de)局部誤差。珩齒生(shēn₩π∏↑g)産效率較高(gāo)。珩齒機(jī)廣泛應用(yòng)于汽車(★‍ ≥chē)、拖拉機(jī)和(hé)機(jī)床等制(zhì)造業(yè)。

數(shù)控珩齒機(jī)珩輪型式：    •€;

   珩齒機(jī)按所用(yòng)珩輪的(de✔₽ ₽)型式分(fēn)為(wèi)兩種。①齒輪珩輪珩齒機(jī)：它的(de)結構布≥↔✘λ局近(jìn)似于剃齒機(jī)，分(fēn)為(wèi)珩輪位于工(gōng)件(jià≤✘n)上(shàng)面和(hé)珩輪位于工(gōng)件(jiàn)後↕ ₩₩面兩種型式。加工(gōng)時(shí)珩輪與工(gōng)件(jiàn)呈交叉軸齧≤ →"合狀态，工(gōng)件(jiàn)由珩÷↔輪帶動旋轉，同時(shí)工(gōng)作(zuò)台作(zuò)縱向往複移動。工(gōng)作π↔©∞(zuò)台每一(yī)往複行(xíng)程，珩輪★φ♠反向一(yī)次，從(cóng)而加工(gōng)出齒≠₹的(de)全長(cháng)和(hé)兩齒側面。②蝸杆珩↔→輪珩齒機(jī)：它的(de)結構布局近(jìn)似于蝸杆砂輪磨齒®"‍機(jī)，但(dàn)在蝸杆珩輪和(hé)工(gō✘♣ng)件(jiàn)之間(jiān)沒有(yǒu)傳動鏈，由前者帶動後者作(zuò)自(ε÷ zì)由旋轉。            &nb÷φsp;            →‌€∑;         &nbs↕<Ωp;     

技(jì)術(shù)參數(shù)：

特點：

1、本剃珩機(jī)床采用(yòng)PLC控制(zhì)系統,是(shì)一(yī)種高(g₩βāo)效的(de)對(duì)齒輪精加工(&×★gōng)的(de)設備。它對(duì)滾齒或插齒後的(de)≤↑≈齒面進行(xíng)精加工(gōng)，按螺旋齒輪齧合原理(lǐ)，由刀(dāo)具帶♣"動工(gōng)件(jiàn)，自(zì)由旋轉對(duδ₹λ™ì)圓柱齒輪進行(xíng)精加工(gōng)↑×φ。在齒面背剃下(xià)微(wēi)絲狀的(de)細銷以修正齒形和(hé)提高(g¶✔★āo)表面的(de)光(guāng)潔度，托闆和(hé)*為(wèi)全液壓進給系統。

2、剃齒适用(yòng)于精加工(gōng)未淬火(huǒ)≠β♥的(de)齒輪，通(tōng)常用(yòng)于對(duì)齒輪的(de)硬度不(bù)→÷大(dà)于HRc48的(de)直齒或斜齒進行(xíng)剃齒，剃齒精度達到©☆ >(dào)6級，齒面精糙度達Ra0.8um。

3、珩齒則更适合精加工(gōng)淬硬或不(bù)淬火(huǒ)的(de)外(wài)齧合的(d ↑≤≤e)直齒，斜齒，軸齒，鼓形齒和(hé)小(xiǎo)錐度≤✘∑齒的(de)圓柱度齒輪。能(néng)有(yǒu)效的(de)對(duì)齒ε€面進行(xíng)珩磨，提高(gāo)齒面的(de)光(guāng)潔度，清除≥×β÷齒面的(de)磕碰和(hé)去(qù)毛刺，修整淬火(huǒ★≠)後的(de)微(wēi)量誤差以及降低(dī)噪音(yīn)。

本機(jī)床具有(yǒu)較高(gāo)的(de)生(s¶×αhēng)産效率和(hé)較廣的(de)加工(gōn←↔ →g)範圍.操作(zuò)方便，調整簡單，适用(yòngσ•✔)于汽車(chē)，農(nóng)用(yòng)機 ↑(jī)，機(jī)床和(hé)其它機(jī)器(qì)設備制(‍‌£₹zhì)造所城(chéng)需齒輪的(de)批量加工(gōng)。