數(shù)控立式研磨機(jī)的(de)發展随著(zhe)現(xiàn)在高($↑Ωgāo)科(kē)技(jì)的(de)技(jì)術(shù)與 >≈₹産品越來(lái)越先進，機(jī)械加工(gōng)材料種類日(rì)益增多(duō)，加工(™₹ gōng)難度增大(dà)，與之相(xiàng)應ε ≈≤的(de)加工(gōng)技(jì)術(shù ♣↔)被賦予越來(lái)越高(gāo)的(de)要(yào)求。
尤其是(shì)在精加工(gōng)系統領域的(dπ≈∏ e)珩磨加工(gōng)，不(bù)僅要(yào)求ε₽在大(dà)批量生(shēng)産中能(>εnéng)夠盡可(kě)能(néng)地(dì)延長(cháng)刀(d>≠āo)具的(de)使用(yòng)壽命，同時(shí) >π，除了(le)幾何精度的(de)要(yào)求外(wài)，還(hái)要(y ↑≥ào)求工(gōng)件(jiàn)加工(gōng)表面的(de)邊緣層具有(yǒu)較高★α©(gāo)的(de)耐用(yòng)度。
數(shù)控立式研磨機(jī)是(shì)利用(yò✔£₩★ng)安裝于珩磨頭圓周上(shàng)的(de)一(yī)條或多(duō)條油石，由δ≠δ漲開(kāi)機(jī)構(有(yǒu)旋轉式δ∑₩和(hé)推進式兩種)将油石沿徑向漲開(kāi)±&，使其壓向工(gōng)件(jiàn)孔壁。以便産生(shēng)一(yī)定Ω♦♦∑的(de)而接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉♦£&和(hé)往複運動，零件(jiàn)不(bùφ•↕)動；或珩磨頭隻作(zuò)旋轉運動，工(g→πōng)件(jiàn)往複運動，從(cóng)而實現(xi÷ε✘♣àn)珩磨。
研磨時(shí)由于研磨頭旋轉并往複運動或研磨頭旋π♣轉工(gōng)件(jiàn)往複運動，使加工(gōng)而形成交叉螺旋線切削<₹₩€軌迹。兩次行(xíng)程間(jiān)研磨頭相(xiàng)對(duì)工(gε™×ōng)件(jiàn)在周向錯(cuò)開(kβ āi)一(yī)定角度，這(zhè)樣的(de)運動使珩磨頭上(sh©↔ àng)的(de)每一(yī)個(gè)磨粒在孔壁上(shàn♣≤ ↕g)的(de)運動軌迹亦不(bù)會(huì)重β☆<複。
此外(wài)，研磨頭每轉一(yī)轉，油§¶↕石與前一(yī)轉的(de)切削軌迹在軸≤ ±向上(shàng)有(yǒu)一(yī)段重疊長(cháng∏ )度，使前後研磨軌迹的(de)銜接更平滑均勻。
研磨工(gōng)藝的(de)發展受著™δ(zhe)多(duō)種因素的(de)影(yǐng)響，"✔如(rú)：研磨前的(de)預加工(gōng)、零≥'>件(jiàn)材料的(de)特性、零件(jiàn)工★≤(gōng)藝性能(néng)要(yào)求、加工(gōng)公差以及零件•α(jiàn)不(bù)斷小(xiǎo)型化(★✔≠≤huà)的(de)發展趨勢等，這(zhè)些(x©★ ♠iē)要(yào)求推動了(le)研磨技(jì)術(shù)近(jìn)幾年(nián)來©¥≤™(lái)的(de)快(kuài)速發展。
由于研磨具有(yǒu)較好(hǎo)的(de)适應能(nén£₽ g)力，成為(wèi)當前發展潛能(néng)的(de)孔件(jià&ש'n)加工(gōng)手段之一(yī)，未來(lái)精加工(gōng)孔系領域←¥中，研磨必将廣泛應用(yòng)。
數(shù)控立式研磨機(jī)的(de)工(gōng)藝發₽≥≥α展其實也(yě)受到(dào)一(yī)些(xiē)因素的→✔©(de)影(yǐng)響，比如(rú)說(shuō)材料的(σ☆&de)特性，零件(jiàn)的(de)工(gōng)藝要(yào)δ β求等等，這(zhè)些(xiē)因素也(yě)就(jiù)是(shì)工(gōn≤≤αg)藝的(de)要(yào)求，也(yě)推動了(le)研磨技(jì)術(shù)近♦(jìn)幾年(nián)來(lái)的(de)快(kuàiγ↔≈)速發展。
